今年以來，武鋼鄂州球團(tuán)廠從優(yōu)化工藝、精控設(shè)備、精細(xì)管理人手，舞動(dòng)降本增效“魔棒”，1至3月累計(jì)生產(chǎn)合格球團(tuán)礦108萬噸，加工成本比去年下降23．93％，材料備件成本低于考核值34．82％，均創(chuàng)歷史新低，呈現(xiàn)出產(chǎn)量攀高、成本驟降的“蹺蹺板”效應(yīng)。
 

今年，鄂州球團(tuán)廠從開年抓起，咬定降本增效目標(biāo)不放松。一是優(yōu)化工藝降能耗。針對(duì)進(jìn)口礦價(jià)高、供應(yīng)不足的情況，該廠開展全黑礦生產(chǎn)攻關(guān)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，努辦提高雜礦使用率，摸索出“兩平兩低”的工藝控制原則，即保證鏈篦機(jī)布料平整和環(huán)冷機(jī)布料平整，充分利用回?zé)岬耐瑫r(shí)，利用磁鐵礦放熱的原理，在保證窯頭不出灰、窯尾不吐球的前提下，將窯尾溫度和窯速控制在*低，從而提量、保質(zhì)、減少能耗，天然氣由原來的6萬立方米／天下降到現(xiàn)在的4．5萬立方米／天，節(jié)約煤30余噸／天。二是精控設(shè)備降維檢費(fèi)用。實(shí)行檢修閉環(huán)管理，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢定修制，實(shí)行設(shè)備周檢，強(qiáng)化三級(jí)點(diǎn)檢，嚴(yán)格落實(shí)故障分析考核制度，將生產(chǎn)組織細(xì)化到分鐘，大大降低了設(shè)備檢修成本，2月份材料備件成本為6．48元／噸，低于考核值60％，創(chuàng)歷史新低。三是精細(xì)化管理“撿芝麻”。球團(tuán)作業(yè)區(qū)開展以“降成本、增產(chǎn)量、促質(zhì)量、保**”為目標(biāo)的“四比四賽”，杜絕設(shè)備空開；檢修作業(yè)區(qū)開設(shè)班組“小課堂”，提升職工技術(shù)降成本，建立班組成本消耗臺(tái)帳，大力開展修舊利廢；運(yùn)輸作業(yè)區(qū)層層分解降本增效指標(biāo)，黨員帶頭清理回收撒落在鐵路線上的精礦。全廠呈現(xiàn)出“人人動(dòng)腦筋、班班出實(shí)招”的良好氛圍，1～3月份，該廠通過開展回收舊皮帶、自制皮帶擋皮、修復(fù)輥筒、下托輪等修舊利廢活動(dòng)，累計(jì)節(jié)約成本67．7萬元。