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水泥蝶閥，粉料蝶閥，氣動粉體蝶閥，WAM蝶閥，氣囊閥，撓性閥，AKO夾管閥，粉體蝶閥，粉體蝴蝶閥，箍斷閥，氣動水泥蝶閥，氣動管夾閥，氣動夾管閥，氣動粉塵蝶閥，氣動粉末蝶閥，夾管閥，擠壓閥，管囊閥，管夾閥，氣動耐磨蝶閥，耐磨蝶閥，粉體蝶閥，
新聞詳情
燃煤電廠石灰石制粉磨細系統(tǒng)
日期：2025-04-20 08:24
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摘要：
１、概述
隨著環(huán)保意識和環(huán)保要求的提高，為了控制ＳＯ２的排放量，國內火力發(fā)電廠都要求上煙氣脫硫工程。大多數(shù)火力發(fā)電廠脫硫采用石灰石—石膏濕法脫硫工藝，因采用該工藝處理全煙氣量時的脫硫效率不小于９５％。
石灰石—石膏濕法脫硫所用的脫硫劑為石灰石粉。目前我國火電廠的煙氣脫硫工程還處于起步階段，生產煙氣脫硫用石灰石粉的專業(yè)廠家很少，只有水泥廠生產一些供水泥生產用和化工用的石灰石粉，其生產能力低、工藝技術落后，石灰石的細度不均勻粉，價格高，供應不穩(wěn)定，且未形成有規(guī)模的市場。因此為了確?；鹆Πl(fā)電廠煙氣脫硫工程用石灰石粉的長期穩(wěn)定供應，節(jié)省成本，可考慮配套建設石灰石磨粉廠。
2、技術特點
*新的石灰石磨細系統(tǒng)采用管磨干式制粉工藝，與傳統(tǒng)的立磨干式制粉工藝相比，具有以下優(yōu)點：
1）、管磨應用、發(fā)展史悠久，技術非常成熟、可靠。與立磨相比故障率極低，維護工作量小；
2）、管磨技術發(fā)展較快，處于國內**水平，且相同規(guī)格的管磨機，出力可增大30~50%；
3）、與立磨工藝系統(tǒng)相比，管磨工藝系統(tǒng)設備少、投資低、電耗低。
4）、系統(tǒng)及總平面布置相對較合理，占地少。
3、石灰石磨細加工工藝流程論述
石灰石磨細加工工藝流程可分為開路和閉路兩種系統(tǒng)，目前國內均采用閉路系統(tǒng)，經調研和研究，其典型磨細加工工藝流程如圖（一）所示，該流程具有自動化程度高、出力穩(wěn)定、維護成本少等特點。
3.1石灰石原料計量及入庫系統(tǒng)
進廠石灰石原料粒度應滿足如下要求：體積當量直徑≤１０mm、顆粒*大尺寸≤２０~25mm、含水率≯３％。
設置電子汽車衡一臺，可有效計量石灰石原料來量，也可用于外賣石灰石出廠的計量。可記錄每次稱重的全部結果，包括車號、貨物名稱、貨運單位、駕駛員、毛皮重、凈重等，并可打印多種格式的過磅碼單、具有多種查詢功能。
石灰石原料采用自卸式運輸車進廠，經稱重后卸至卸料間室內地下原料斗。在地下料斗下設１臺電磁振動給料機，將石灰石原料均勻／穩(wěn)定喂入１臺板鏈斗式提升機，將石灰石原料提升至中間過渡倉中儲存。
在中間過渡倉底設２臺空氣炮，以便當原料發(fā)生堵料時通堵。
為解決自卸車卸料料時的揚塵，在卸料房頂設有1臺DMC型脈帶離心風機的脈沖布袋除塵器。
為解決石灰石原料入中間過渡倉時的揚塵及從中間過渡倉中所置換出的含塵氣體，在庫頂設1臺帶離心風機的脈沖布袋除塵器。
在中間過渡倉頂設1臺重錘式探測料位計，可隨時掌握在中間過渡倉內石灰石原料的庫存情況。
3.2石灰石粉磨系統(tǒng)
粉磨設備采用管磨機，系統(tǒng)采用圈流系統(tǒng)，管磨機的循環(huán)倍率取150~200%，選粉機按出力設計要求選取。
系統(tǒng)從中間過渡倉庫底取料，庫底設1臺雙層棒條閥門閥，1臺調速電子皮帶稱，將石灰石原料均勻、穩(wěn)定地喂入管磨機內。進入磨機內的石灰石原料經磨機內由研磨體粉碎、研磨后從磨機出料裝置排出，進入1臺NE型板鏈斗式提升機，將粉磨后的石灰石粉喂入1臺高效選粉機內。選粉機選出的石灰石成品灰進入過渡倉，選粉機排出的粗粉經1臺DNS型電動鎖氣給料機及1臺FU型鏈式輸送機返回至磨機進料口，與新加入的原料混合，重新進行磨細。
磨尾設置1臺帶離心風機的脈沖布袋除塵器，把磨內含塵的濕熱氣體即時排出，加強磨內通風，以提高研磨效率，同時使粉塵排放濃度達到國家環(huán)保要求的排放標準。為調節(jié)風量，在除塵器排風管上設置了1臺手動蝶閥。脈沖布袋除塵器布置在磨機房頂，將其收集的粉塵排人FU型鏈式輸送機。
為解決選粉系統(tǒng)中的放風，在磨機房頂設1臺DMC脈沖布袋除塵器，并將其收集的粉塵排人FU型鏈式輸送機。
為了便于磨機檢修及加裝研磨體，在磨機車間內設1臺5噸單梁雙軌電動行車；為方便選粉機檢修，在選粉間設1臺3噸電動葫蘆。
3.3氣力輸送系統(tǒng)
選粉機分選的成品石灰石進入過渡小倉，在過渡小倉下設1臺DNS型電動鎖氣給料機及1臺jsB型連續(xù)輸送泵，將選粉機選出的石灰石成品粉輸送至成品粉庫中儲存。
連續(xù)輸送泵工作氣源由羅茨風機提供，一般設2臺三葉羅茨風機（1用1備），同時設置2臺油水分離器用以分離工作起源中的水份，以利于氣力輸送。
3.4成品粉庫儲存系統(tǒng)
石灰石成品粉庫有效容積可按業(yè)主要求設計，卸料口下裝1臺手動插板閥、1臺氣動插板閥和1臺SQ型帶收塵裝置的干式裝車機，排出的泛氣排入庫內。
庫頂設帶離心風機的脈沖布袋除塵器，用于凈化氣力輸送和裝車機排入的泛氣、以及庫底氣化風及入庫成品粉所置換出的含塵氣體，以達到環(huán)保要求。
成品庫底設有氣化裝置，以利于粉庫卸料、防止粉庫堵料。氣化裝置所需氣化風由專門的羅茨風機提供，并經電加熱器加熱。因石灰石比粉煤灰更易吸潮、板結，系統(tǒng)設1臺油水分離器，以便除去氣化風中的油和水。
庫頂設1臺508型真空壓力釋放閥和1臺重錘式探測料位計，可隨時掌握在中間過渡倉內石灰石原料的庫存情況。
3.5壓縮空氣系統(tǒng)
系統(tǒng)中的5臺布袋除塵器噴吹用氣及儀用控制起源由壓縮空氣提供。系統(tǒng)設置2臺螺桿式空壓機（1用1備），并配相應的壓縮空氣過濾器、高效除油器、無熱再生吸附式干燥機及儲氣罐各1臺，以使壓縮空氣品質達到以下要求：常壓露點-45℃，含油量0.01PPM，含塵粒徑＜0.01μm。
空壓機提供的壓縮空氣同時作為石灰石原料庫出現(xiàn)堵料時2臺空氣炮的工作氣源。
3.6冷卻水系統(tǒng)
工業(yè)冷卻水用于磨機軸承座、磨機減速機、磨機稀油站及羅茨風機軸承冷卻，系統(tǒng)共需冷卻水大約10~15t/h。
4結束語
該系統(tǒng)根據(jù)破碎與粉磨原理，以及在多個磨細系統(tǒng)中總結出的經驗，對目前典型磨細加工工藝流程作了進一步的優(yōu)化設計，使系統(tǒng)在技術上更加成熟，經濟上可行，并且達到了既節(jié)約投資，又保證**和文明生產的目的。
隨著環(huán)保意識和環(huán)保要求的提高，為了控制ＳＯ２的排放量，國內火力發(fā)電廠都要求上煙氣脫硫工程。大多數(shù)火力發(fā)電廠脫硫采用石灰石—石膏濕法脫硫工藝，因采用該工藝處理全煙氣量時的脫硫效率不小于９５％。
石灰石—石膏濕法脫硫所用的脫硫劑為石灰石粉。目前我國火電廠的煙氣脫硫工程還處于起步階段，生產煙氣脫硫用石灰石粉的專業(yè)廠家很少，只有水泥廠生產一些供水泥生產用和化工用的石灰石粉，其生產能力低、工藝技術落后，石灰石的細度不均勻粉，價格高，供應不穩(wěn)定，且未形成有規(guī)模的市場。因此為了確?；鹆Πl(fā)電廠煙氣脫硫工程用石灰石粉的長期穩(wěn)定供應，節(jié)省成本，可考慮配套建設石灰石磨粉廠。
2、技術特點
*新的石灰石磨細系統(tǒng)采用管磨干式制粉工藝，與傳統(tǒng)的立磨干式制粉工藝相比，具有以下優(yōu)點：
1）、管磨應用、發(fā)展史悠久，技術非常成熟、可靠。與立磨相比故障率極低，維護工作量小；
2）、管磨技術發(fā)展較快，處于國內**水平，且相同規(guī)格的管磨機，出力可增大30~50%；
3）、與立磨工藝系統(tǒng)相比，管磨工藝系統(tǒng)設備少、投資低、電耗低。
4）、系統(tǒng)及總平面布置相對較合理，占地少。
3、石灰石磨細加工工藝流程論述
石灰石磨細加工工藝流程可分為開路和閉路兩種系統(tǒng)，目前國內均采用閉路系統(tǒng)，經調研和研究，其典型磨細加工工藝流程如圖（一）所示，該流程具有自動化程度高、出力穩(wěn)定、維護成本少等特點。
3.1石灰石原料計量及入庫系統(tǒng)
進廠石灰石原料粒度應滿足如下要求：體積當量直徑≤１０mm、顆粒*大尺寸≤２０~25mm、含水率≯３％。
設置電子汽車衡一臺，可有效計量石灰石原料來量，也可用于外賣石灰石出廠的計量。可記錄每次稱重的全部結果，包括車號、貨物名稱、貨運單位、駕駛員、毛皮重、凈重等，并可打印多種格式的過磅碼單、具有多種查詢功能。
石灰石原料采用自卸式運輸車進廠，經稱重后卸至卸料間室內地下原料斗。在地下料斗下設１臺電磁振動給料機，將石灰石原料均勻／穩(wěn)定喂入１臺板鏈斗式提升機，將石灰石原料提升至中間過渡倉中儲存。
在中間過渡倉底設２臺空氣炮，以便當原料發(fā)生堵料時通堵。
為解決自卸車卸料料時的揚塵，在卸料房頂設有1臺DMC型脈帶離心風機的脈沖布袋除塵器。
為解決石灰石原料入中間過渡倉時的揚塵及從中間過渡倉中所置換出的含塵氣體，在庫頂設1臺帶離心風機的脈沖布袋除塵器。
在中間過渡倉頂設1臺重錘式探測料位計，可隨時掌握在中間過渡倉內石灰石原料的庫存情況。
3.2石灰石粉磨系統(tǒng)
粉磨設備采用管磨機，系統(tǒng)采用圈流系統(tǒng)，管磨機的循環(huán)倍率取150~200%，選粉機按出力設計要求選取。
系統(tǒng)從中間過渡倉庫底取料，庫底設1臺雙層棒條閥門閥，1臺調速電子皮帶稱，將石灰石原料均勻、穩(wěn)定地喂入管磨機內。進入磨機內的石灰石原料經磨機內由研磨體粉碎、研磨后從磨機出料裝置排出，進入1臺NE型板鏈斗式提升機，將粉磨后的石灰石粉喂入1臺高效選粉機內。選粉機選出的石灰石成品灰進入過渡倉，選粉機排出的粗粉經1臺DNS型電動鎖氣給料機及1臺FU型鏈式輸送機返回至磨機進料口，與新加入的原料混合，重新進行磨細。
磨尾設置1臺帶離心風機的脈沖布袋除塵器，把磨內含塵的濕熱氣體即時排出，加強磨內通風，以提高研磨效率，同時使粉塵排放濃度達到國家環(huán)保要求的排放標準。為調節(jié)風量，在除塵器排風管上設置了1臺手動蝶閥。脈沖布袋除塵器布置在磨機房頂，將其收集的粉塵排人FU型鏈式輸送機。
為解決選粉系統(tǒng)中的放風，在磨機房頂設1臺DMC脈沖布袋除塵器，并將其收集的粉塵排人FU型鏈式輸送機。
為了便于磨機檢修及加裝研磨體，在磨機車間內設1臺5噸單梁雙軌電動行車；為方便選粉機檢修，在選粉間設1臺3噸電動葫蘆。
3.3氣力輸送系統(tǒng)
選粉機分選的成品石灰石進入過渡小倉，在過渡小倉下設1臺DNS型電動鎖氣給料機及1臺jsB型連續(xù)輸送泵，將選粉機選出的石灰石成品粉輸送至成品粉庫中儲存。
連續(xù)輸送泵工作氣源由羅茨風機提供，一般設2臺三葉羅茨風機（1用1備），同時設置2臺油水分離器用以分離工作起源中的水份，以利于氣力輸送。
3.4成品粉庫儲存系統(tǒng)
石灰石成品粉庫有效容積可按業(yè)主要求設計，卸料口下裝1臺手動插板閥、1臺氣動插板閥和1臺SQ型帶收塵裝置的干式裝車機，排出的泛氣排入庫內。
庫頂設帶離心風機的脈沖布袋除塵器，用于凈化氣力輸送和裝車機排入的泛氣、以及庫底氣化風及入庫成品粉所置換出的含塵氣體，以達到環(huán)保要求。
成品庫底設有氣化裝置，以利于粉庫卸料、防止粉庫堵料。氣化裝置所需氣化風由專門的羅茨風機提供，并經電加熱器加熱。因石灰石比粉煤灰更易吸潮、板結，系統(tǒng)設1臺油水分離器，以便除去氣化風中的油和水。
庫頂設1臺508型真空壓力釋放閥和1臺重錘式探測料位計，可隨時掌握在中間過渡倉內石灰石原料的庫存情況。
3.5壓縮空氣系統(tǒng)
系統(tǒng)中的5臺布袋除塵器噴吹用氣及儀用控制起源由壓縮空氣提供。系統(tǒng)設置2臺螺桿式空壓機（1用1備），并配相應的壓縮空氣過濾器、高效除油器、無熱再生吸附式干燥機及儲氣罐各1臺，以使壓縮空氣品質達到以下要求：常壓露點-45℃，含油量0.01PPM，含塵粒徑＜0.01μm。
空壓機提供的壓縮空氣同時作為石灰石原料庫出現(xiàn)堵料時2臺空氣炮的工作氣源。
3.6冷卻水系統(tǒng)
工業(yè)冷卻水用于磨機軸承座、磨機減速機、磨機稀油站及羅茨風機軸承冷卻，系統(tǒng)共需冷卻水大約10~15t/h。
4結束語
該系統(tǒng)根據(jù)破碎與粉磨原理，以及在多個磨細系統(tǒng)中總結出的經驗，對目前典型磨細加工工藝流程作了進一步的優(yōu)化設計，使系統(tǒng)在技術上更加成熟，經濟上可行，并且達到了既節(jié)約投資，又保證**和文明生產的目的。